Hai provato una pompa dissaldante?

Oltre a ciò che è già stato risposto, puoi provare a utilizzare la rimozione della saldatura a stoppino.

C'è un ottimo articolo su wikipedia: http: / /en.wikipedia.org/wiki/Desoldering

E Youtube ha molti video su: http://www.youtube.com/results?search_query=desoldering&aq=f

A volte puoi semplicemente spingere fuori la maggior parte delle cose, spingendo rapidamente un paio di pollici di filo solido non riscaldato attraverso il foro mentre la saldatura è sciolta. Se lo fai abbastanza velocemente, ti ritroverai con la saldatura congelata sul filo che sporge dall'altro lato della scheda, e puoi rompere la saldatura e poi tirare indietro il filo.

Un altro cosa che a volte funziona è riscaldare la via e poi battere velocemente la tavola contro il bordo di una panchina, spostando la tavola con una breve oscillazione in direzione della via. L'inerzia della saldatura fusa farà sì che continui ad andare avanti (e probabilmente sul pavimento) quando il resto della scheda si ferma. E (ovviamente, avevo pensato) non vuoi usare questa tecnica su tavole tranne le più robuste .

Come la tecnica di soffiaggio, il lato negativo di questi è che possono produrre piccoli pezzi sciolti di materiale conduttivo a cui prestare attenzione, che possono causare cortocircuiti se non li prendi tutti. L'aspirazione è davvero la strada da percorrere.

Grazie per i tuoi suggerimenti. Ecco le mie osservazioni:

• pompa dissaldante - Dopo aver pulito e oliato la mia pompa non ho ancora avuto fortuna. Forse devo esercitarmi di più :)
• treccia dissaldante - L'aggiunta di un po 'di saldatura fresca prima di usarla migliora sicuramente l'effetto pulente, ma lascia la saldatura all'interno del foro. Ho provato tre diversi tipi di stoppino per saldatura senza successo.
• metodo tap-tap - Sembra utilizzabile per schede più piccole ma non per una scheda madre del computer, quindi non l'ho provato .
• Spingendo fuori - Non avevo un filo sottile e solido qui, quindi ho aggiunto un po 'di saldatura extra e ho riscaldato il via mentre spingevo il nuovo condensatore dal lato opposto. A volte ha funzionato ma questa cosa ha due gambe e ho solo 1 saldatore :)
• Spegnimento - Ho provato a soffiare con la bocca senza alcun effetto. Poi ho provato un aspirapolvere, ma non riesco a puntarlo precisamente nel foro.

Poi ho trovato qualcosa nel mio cassetto:

È una plastica bottiglia con testa dell'ago in metallo, 1 USD da DX. L'ho inserito nel foro dal lato opposto quindi ho riscaldato il foro. Dopo aver rimosso il saldatore ho rapidamente spremuto la bottiglia. Ha ripulito la via! 8 volte su 10 sono riuscito a inserire il nuovo componente nel foro senza problemi. Per i restanti due fori ho usato un ago da cucito per allargare il foro.

Ancora non è il metodo migliore, ma per me ha funzionato meglio di qualsiasi altro menzionato qui. Tuttavia sto pensando di acquistare uno strumento di dissaldatura sottovuoto per risparmiare un'intera giornata la prossima volta :)

Se puoi giustificarlo, guarda in un dissaldatore, come Pace SX-90. Li ho trovati molto utili perché non è necessario rimuovere la fonte di calore per aspirare la saldatura, sono a temperatura controllata e possono anche tirare il vuoto indefinitamente. (Usano una pompa a vuoto, invece di un pistone a molla.) Certo, il ferro Pace richiede un controller, ma quel controller può anche controllare un ferro a temperatura controllata.

Prova a sciogliere la saldatura e a soffiarla. Potresti scoprire che la treccia dissaldante funziona meglio se aggiungi prima un po 'di saldatura al pad.

Che saldatore stai usando?

Suona in modo sospetto come se il pad con cui hai un problema sia legato direttamente al piano di massa e il tuo ferro non trasferisce abbastanza calore in modo efficace. O più specificamente il piano di massa sta affondando abbastanza calore da non portare la saldatura alla giusta temperatura.

Uso un metcal MX500 e quando ho questo problema passare a una punta più grande di solito trasferisce abbastanza calore per risolvere il problema. Come ultimo passaggio puoi provare una punta più calda, o se stai usando un ferro regolabile, alza il fuoco, fai solo attenzione a non andare troppo in alto, se diventa troppo caldo il pad si separerà dalla tavola.

In caso contrario, tieni la tavola sul bordo, applica calore sul lato posteriore del pad mentre spingi il cappuccio nella parte superiore, sposta il cappuccio mentre sposti il ​​ferro fuori. Questo di solito funziona per me.

Ecco una tecnica semplice ed economica che funziona meglio di qualsiasi altro metodo che ho provato. Per prima cosa, procurati un bastoncino di tacchino di buona qualità che possa resistere al calore elevato. Amazon vende quelli in silicone resistenti all'udito per meno di $ 5,00. Assicurati di utilizzare un ferro da stiro in grado di sopportare un'ampia gamma di temperature. I ferri da stiro più semplici non sono in grado di fornire abbastanza calore.

Applicare una goccia di saldatura su entrambi i lati della via. Aggiungi il flusso di pasta a entrambe le gocce, ma aspetta che siano sufficientemente fredde. Non vuoi che il flusso si sciolga e scorra via dal blob caldo.

Ancorare il PCB verticalmente tra le ganasce della morsa o due oggetti pesanti. Usando il ferro a una temperatura alta, scalda un lato fino a quando non si scioglie e posiziona immediatamente la punta del tuo bastoncino di tacchino su di esso e tienilo lì. Quindi scaldate subito l'altro lato con il ferro da stiro. Non appena entrambi i lati si sono liquefatti l'aspirazione in una rapida compressione del blub del tacchino per soffiare via la saldatura.

Assicurati di pulire e saldare le goccioline quando hai finito. È possibile utilizzare un'azione di vuoto, ma a meno che non si formi un ottimo sigillo attorno alla via, non funziona molto bene.