Dipende interamente da ciò che trasportano i segnali e da ciò di cui il produttore dice che sono in grado.

La regola generale è che dovresti mantenere un minimo della larghezza della traccia. Se stai usando 10mil tracce, dovresti anche avere 10 mil di spazio tra di loro. Se le tue tracce trasportano forme d'onda a spigoli vivi (ad es. Onde quadre, segnali digitali, bus dati) o reti sensibili (ingressi A / D, sensori o amplificatori operazionali), allora vuoi mantenere una distanza maggiore e forse aggiungere un anello di guardia (tracce di terreno) su entrambi i lati della traccia in questione.

Sono un (molto) felice cliente di Sunstone; il loro processo di produzione mi consente di utilizzare 5 mil di traccia con 5 mil di spazio senza problemi e possono fare 3/3 se sei disposto a pagare un extra. Una traccia di 5 mil è una traccia dannatamente sottile e praticamente al livello della maggior parte delle schede commerciali di questi tempi, quindi non c'è motivo di diventare più sottile a meno che non si disponga di un'applicazione specializzata. Per la maggior parte delle mie schede cerco di attenermi a 8, 12 o anche 16 milioni di tracce poiché sono molto più robuste e più facili da lavorare se dovessi modificare la scheda. Se stai trasportando forniture di alta corrente o di instradamento, renderò le tracce più ampie che posso permettermi, dal punto di vista del settore immobiliare. Le tracce larghe sono buone.

Vedo dalla tua immagine che stai eseguendo delle tracce tra i pad dei componenti 0603. Questo non è verboten, ma generalmente è anche qualcosa che vorrai evitare. È troppo facile finire per collegare un po 'di saldatura alla traccia sottostante (guasto della maschera di saldatura) o danneggiare la traccia se devi sollevare il componente (ad esempio un po' di flusso che si attacca sotto la parte e efficacemente "incollare" la traccia sul fondo del componente. La traccia di R15 va anche terribilmente vicino al pad per R8, e la traccia che gira intorno al lato superiore destro della scheda sembra avvicinarsi terribilmente alla via. Sarebbe saggio da parte tua scoprire cosa è in grado di fare il produttore della scheda e cosa consiglia (non sono la stessa cosa) e programmarlo nel DRC del tuo layout. Se il DRC segnala qualcosa, aggiustalo. Questo è Design For Produzione (DFM) 101. Se violi il DRC, vi ritroverete con un maggiore spreco di produzione e, alla fine, schede più costose. Sunstone è davvero carino qui, fornisce file di regole DRC in formato aquila. Basta scaricarli e usarli.

La Repubblica Democratica del Congo può essere un vero rompicoglioni, ma è come mangiarti le tue verdure; il tuo progetto andrà meglio alla fine.

Stai configurando DRC alla fine sbagliata del processo.

Sia che imposti i valori DRC su valori ragionevoli (per un progetto open source) o valori specifici per un particolare produttore, devi farlo all'inizio di un progetto. Quindi si esegue periodicamente il controllo DRC durante il layout e lo si mantiene pulito dal DRC.

La maggior parte del software di layout PCB, compreso quello che si sta utilizzando, include un'opzione per "applicare automaticamente l'autorizzazione DRC". Questa opzione ti aiuterà a tenerti fuori dai guai.

Ora sei alla fine del layout e stai cercando di sistemare il DRC alla fine. Questo sarà un dolore. Potresti finire per rimettere a posto la maggior parte del tabellone.

L'esperienza è un insegnante difficile, le lezioni vengono dopo i test.

La risposta di Andrew è perfetta per il routing generale.

Ci sono altri aspetti che vale la pena conoscere anche se non sono rilevanti per questa applicazione, è l'autorizzazione per tensioni più elevate e bassa pressione (alta quota). EN60065 è un buon punto di partenza per tensioni e tensioni di rete più elevate in quanto fornisce gli spazi minimi richiesti per le apparecchiature commerciali. In uno dei miei ruoli precedenti, abbiamo progettato progetti per sistemi avionici e lo spazio libero richiesto è diventato molto più ampio a causa della ridotta pressione dell'aria, quindi un ridotto isolamento tra le tracce.

Un metodo per aumentare l'isolamento è utilizzare il rivestimento conforme. Ciò ha l'ulteriore vantaggio che l'isolamento non cambierà nel tempo, rispetto a un pannello non rivestito su cui si depositano polvere e sporco. La polvere e lo sporco ridurranno la resistenza e potrebbero causare cortocircuiti tra le tracce di tensioni superiori. Da qui i requisiti della EN60065.

La mia regola pratica personale è 3 volte la larghezza della traccia tra le tracce generiche e 5 volte la larghezza della traccia per le tracce "rumorose" (orologi, ecc.)

Dovresti evitare angoli acuti dove le tracce incontrano i pad; Ne vedo uno vicino al centro dell'immagine e potresti averne altri sul resto del tabellone. Possono causare problemi di produzione e avere un aspetto brutto.