È un PCB fenolico a base di carta su un solo lato super economico (probabilmente perforati piuttosto che perforati, a giudicare da quanto sono grandi).

È per risparmiare denaro rispetto a un elegante PCB a doppia faccia con fori passanti perforati.

I risparmi sui costi pagheranno facilmente lo stipendio degli ingegneri e, se non lo fai, risparmieranno il costo del tuo stipendio spostandoti nelle strade meschine di Tokyo o Taipei e troveranno qualcuno che lo farà.

Un altro problema di quel periodo è che è più facile ottenere una qualità di produzione costante con PCB unilaterali.Il processo chimico di realizzazione di fori passanti placcati è sensibile alla contaminazione e facile da sbagliare.Sembra semplice ora che molte fabbriche a basso costo hanno padroneggiato il controllo del processo.Negli anni '90 non era raro vedere pessimi fori (a intermittenza negativi su test al 100%!) E pantaloncini.

Il PCB è una scheda unilaterale.Una tavola bifacciale (con tracce in alto e in basso) costa di più.

Ai tempi in cui quella scheda era nuova, una PCB a doppio lato costava molto di più di una scheda a un solo lato che era più economico realizzare una scheda a un solo lato e installare un gruppo di ponticelli per effettuare connessioni che altrimenti avrebbero richiesto una doppia facciabordo.

Oggi, i PCB a doppia faccia sono abbastanza economici che è raro trovare una scheda a un solo lato con ponticelli.Succede ancora, ma soprattutto per spazzatura davvero economica.

Come altri hanno notato, l'obiettivo è un costo di produzione estremamente basso.

Utilizza un PCB "fenolico" unilaterale a basso costo.
Utilizzando i collegamenti, è necessario solo rame da un lato e non è necessario alcun collegamento tramite tra gli strati, che comporta processi di placcatura relativamente costosi e che richiedono tempo.

I collegamenti sono inseriti da una macchina che si muove così velocemente che è una sfocatura per gli occhi.Non conosco la velocità di inserimento precisa, ma sono decine di link al secondo e suona un po 'come un'arma automatica.

Ecco un video di You Tube di uno in azione - Inserimento di cavi jumper di uno al lavoro - non così veloce come ricordo ma comunque impressionante.La velocità varia ma suona come forse nei 10-20 collegamenti al secondo nelle corse più veloci.

I collegamenti sono realizzati da un rotolo di filo al volo - tagliato, sagomato, "martellato" in posizione & le estremità si sono leggermente serrate sul lato in rame per trattenerle in posizione prima della saldatura.

Quando è stato realizzato il videoregistratore, era più economico fabbricare un PCB unilaterale e utilizzare collegamenti a filo, piuttosto che fabbricare un PCB multistrato.

È un PCB fenolico, è un materiale estremamente economico per realizzare questi dispositivi,

Se si desidera produrre, diciamo 1 milione di PCB, placcare VIA per collegare entrambi i lati della scheda è un processo piuttosto lento,

Quindi, per accelerare le cose ed eliminare la necessità di questi passaggi aggiuntivi, hanno incorporato la complessità in macchine per piegare / posizionare i fili che potevano sparare a quei ponticelli nel PCB a una velocità ridicola, avvolgendosi dal fondo, afferrato da undirigiti sul lato superiore, spostandoti fino alla lunghezza, quindi spostandoti sull'altro buco e alimentando e piegando l'altra estremità nell'altro buco, più volte al secondo,

Alla fine di tutto questo, dispone di eventuali componenti aggiuntivi posizionati e quindi alimentati attraverso un bagno di saldatura.

Anche questo fa parte del motivo per cui i fori tendono ad essere così larghi, la qualità inferiore del materiale significa che i fori non sono sempre esattamente nel posto giusto dopo che si sono rilassati durante la fase di punzonatura.

Né il progettista di PCB avrebbe dovuto progettare il PCB in fretta, quindi sarebbe stato utilizzato il jumper altrimenti il jumper sarebbe stato molto inferiore nel PCB di più componenti.